Косилка КРН-2.1 - параметр, истинную важность которого знают 2 из 10 трактористов

Логика повествования идет из базового понимания процесса резания. Будь то металлообработка, деревообработка или любой другой процесс с резанием или снятием материала, то наиважнейшим параметром является - скорость резания.

Львиная доля косилок КРН работают при частоте вращения около 2000 об/мин при ВОМ-500. Поэтому многие трактористы обращают внимание, что при снижении остроты заточки ножей, кошение становится некачественным.

Решается вопрос заточкой ножей. Также можно повысить частоту вращения ВОМ почти до 1000 об/мин и острота ножей немного компенсируется скоростью срезания. Однако, жалко трактор, который начинает работать в тяжелых условиях.

Часто современные производители решают вопрос качества кошения изменением конструкции ножа. Делают изогнутые ножи, самозатачиваемые или же просто тракторист постоянно затачивает или меняет ножи. Иногда ставят по третьему ножу на ротор.

От качества ножей зависит качество кошения и даже нервная система тракториста, поэтому нужно, чтобы ножи прошли термическую обработку (закалку, упрочнение)

Что произойдет, если повысить частоту вращения роторов до 3000 об/мин?

Изменение всего одной характеристики, частоты вращения роторов, с 2000 до 3000 об/мин дает 5 огромных преимуществ:

Трава срезается быстро (не рвется, не гнется, не вырывается, а именно срезается). Дополнительно при этом бережется корневая система травы для последующих урожаев.
Снижается частота заточки ножей, так как при 3000 об/мин тупые ножи режут лучше, чем при 2000 об/мин.
Повышается скорость движения трактора. При 2000 об/мин скорость кошения 7-9 км/час. При 3000 об/мин - 15-20 км/час. Соответственно, повышается производительность с 2,15-3,15 га/час до 3,15-4,0 га/час.
Есть еще неявное преимущество. При медленном движении косилки трава часто повторно падает на роторы и из-за этого измельчается. При быстром движении падение происходит на землю без повторного попадания на роторы.
При этом важно, чтобы и частота вращения ВОМ была 500-600 об/мин, чтобы "поберечь" трактор.

Смотрите в роликах, как выглядит кошение на косилке с частотой вращения роторов 3000 об/мин.

Вид из кабины

Вид на трактор

Почему не все косилки обеспечивают вращение роторов 3000 об/мин?

Обеспечение такой производительности тянет за собой ряд конструкторских доработок:

Во-первых, нужно усилить всю силовую схему, так как нагрузки на каждый элемент схемы повышаются на 50%.
Соответственно, каждый вал, шестерня, шлиц, шпонка, нож, подшипник должны быть изготовлены с повышенным запасом прочности.

Визуально косилка не изменилась и смотрится, как обычная КРН-2,1. Однако внутри это совершенно другое изделие: с огромным коэффициентом прочности, с закалкой шестерен и шлицев, с установкой усиленных подшипников.

Во-вторых, на более высоких поступательных скоростях повышается нагрузка на режущий брус и крепящие элементы. Кроме того, столкновения становятся более опасными.
Чтобы избежать поломок из-за этих причин, в косилке должны быть применены стали от проверенных поставщиков. Толщина стали в режущем брусе должна быть не менее 5 мм. Необходимо, чтобы брус был цельносварным, так как "половинчатые" брусья даже при небольшом столкновении может "повести", что приведет к постоянной течи масла и последующему заклиниванию.

Чтобы снизить вероятность повреждения при столкновении с препятствием в косилке должен быть применен механизм откидывания, желательно с возможностью регулировки по силе удара.

Итак, наиважнейший параметр для грамотного выбора косилки - это частота вращения роторов. С него начинается процесс срезания травы и он же накладывает дополнительные требования к усилению конструкции всей косилки.

Некоторые паспортные данные косилки КРН-2,1М2С в тематику статьи

Брус режущий ротационный

Корпус бруса режущего представляет собой цельносварной брус. К основанию бруса приварены четыре башмака 16 и прикрепляется лыжа 20. Брус режущий может свободно поворачиваться в цапфах 4.

Вдоль бруса в верхней его части установлены роторы 12, закрепленные на валах 11, установленных в корпусе бруса с помощью подшипников 10. На противоположном конце вала на двух шпонках закреплены шестерни 7, соединенные с основной распределительной шестерней 2 посредством промежуточной шестерни 6. На втулках через подшипники установлены промежуточные шестерни 6 и 15 таким образом, чтобы обеспечить вращение роторов 12 попарно (первый и второй; третий и четвертый) навстречу друг другу.

Сверху каждый ротор 12 закрыт колпачком 17, обеспечивающим защиту ротора от забивания комьями земли и остатков скошенных растений.

Вращение шестерням 7 на каждом роторе передается от ВОМ трактора через карданную и клиноременную передачи, конические зубчатые колеса 4 и 5, вал 3 и основную распределительную шестерню 2 и промежуточные 6 и 15.

Механизмы передач

Кинематическая схема механизмов передач изображена на рисунке.

Привод рабочих органов косилки осуществляется от ВОМ (540-560 об/мин) трактора через карданную передачу к валу ведущего шкива, далее через клиноременную передачу и зубчатую передачу редуктора через шестерни бруса режущего ротационного к роторам режущим (2835-2940 об/мин).